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El ímpetu está construyendo para la vinculación híbrida de cobre, una tecnología que podría pavimentar la manera hacia los paquetes 2.5D y 3D de la siguiente generación.

Las fundiciones, los vendedores del equipo, las organizaciones del R&D y otras están desarrollando la vinculación híbrida de cobre, que es un proceso que las pilas y los enlaces mueren el usar del cobre-a-cobre interconectan en paquetes avanzados. Todavía en el R&D, la vinculación híbrida para empaquetar provee de más ancho de banda un poder más bajo que los métodos existentes de amontonamiento y de enlace. Pero la vinculación híbrida también es más difícil de ejecutar. El más, las tecnologías existentes puede extender que esperado más lejos, eliminando el punto de inserción para la vinculación híbrida.

La vinculación híbrida de cobre no es nueva. Comenzando en 2016, los vendedores del sensor de la imagen del Cmos comenzaron a enviar productos usando una tecnología de enlace híbrida de la oblea-a-oblea. Para esto, un vendedor procesa una oblea de la lógica. Entonces, el vendedor procesa una oblea separada con los pixeles. Las dos obleas se enlazan usando el cobre-a-cobre de la fino-echada interconectan. Los microprocesadores individuales se cortan en cuadritos en la oblea, formando los sensores de la imagen del Cmos.

El enlace híbrido trabaja casi la misma manera para el empaquetado avanzado, pero es más complicado. Los vendedores están trabajando en una diversa variación llamada vinculación de la dado-a-oblea, donde usted apila y los dados en enlace en una interposición u otros dados. “Estamos viendo ímpetu fuerte de la industria para desarrollar la vinculación híbrida de la dado-a-oblea,” dijo a Stephen Hiebert, director de marketing mayor en KLA. Las “ventajas dominantes de la vinculación híbrida de la dado-a-oblea son su enablement de la integración heterogénea de microprocesadores diferente-clasificados.”

Esta versión lleva el empaquetado avanzado el nivel siguiente. En un ejemplo del empaquetado avanzado de hoy, los vendedores pueden integrar una pila de la COPITA del multi-dado en un paquete, y conectan los dados usando los esquemas existentes de la interconexión. Con la vinculación híbrida, los dados de la COPITA están conectados usando el cobre-a-cobre de la fino-echada interconectan, permitiendo más ancho de banda. Este acercamiento también se podía utilizar para la lógica avanzada en el amontonamiento de la memoria y otras combinaciones.

“Tiene potencial para muchos diversos usos,” dijo a Guilian Gao, ingeniero distinguido en Xperi, en una presentación reciente. Los “usos del ejemplo incluyen la COPITA 3D, la integración heterogénea y la desagregación del microprocesador.”

Es un proceso desafiador, sin embargo. la vinculación híbrida de la Dado-a-oblea requiere prístino muere, equipo avanzado y los esquemas sin defectos de la integración. Pero si los vendedores pueden hacer que trabaja, la tecnología podría ser una opción atractiva para los diseños de chips avanzados.

Tradicionalmente, avanzar un diseño, la industria desarrolla un sistema-en-uno-microprocesador (SoC), donde usted encoge diversas funciones en cada nodo y las embala sobre un monolítico muere. Pero este acercamiento está llegando a ser más complejo y costoso en cada nodo. Mientras que algunos continuarán siguiendo esta trayectoria, muchos están buscando alternativas. Una manera de conseguir las ventajas del escalamiento es montar microprocesadores complejos en un paquete avanzado tradicional. El empaquetado avanzado usando la vinculación híbrida es otra opción.

GlobalFoundries, Intel, Samsung, TSMC y UMC son todo que trabaja en la vinculación híbrida de cobre para empaquetar. Están tan Imec y Leti. Además, Xperi está desarrollando una versión de la vinculación híbrida. Xperi autoriza tecnología a otras.

 

Muchas opciones de empaquetado
Hay vario paquete de IC mecanografía adentro el mercado. Una manera de dividir el mercado en segmentos de empaquetado está por el tipo de la interconexión, que incluye el wirebond, el tirón-microprocesador, el empaquetado del oblea-nivel (WLP) y los vias del por-silicio (TSVs). Interconnects se utiliza para conectar un dado con otro en paquetes. TSVs tiene las cuentas más altas de la entrada-salida, seguidas por WLP, el tirón-microprocesador y el wirebond. La vinculación híbrida, el recién llegado de la interconexión, tiene densidades más altas que TSVs.

Algunos 75% a los 80% de paquetes de hoy se basan en la vinculación del alambre, según TechSearch. Un bonder del alambre cose un microprocesador a otro microprocesador o el substrato usando los alambres minúsculos. La vinculación del alambre se utiliza para los paquetes de la materia y la memoria muere el apilar.

En tirón-microprocesador, un mar de topetones más grandes de la soldadura, o los topetones y los pilares de cobre minúsculos, se forman encima de un microprocesador usando diversos pasos de proceso. El dispositivo entonces se mueve de un tirón y montado en un separado muera o suba. Los topetones aterrizan en los cojines de cobre, formando una conexión eléctrica. Los dados se enlazan usando un sistema llamado un bonder de la oblea.

WLP, mientras tanto, empaqueta los dados mientras que en una oblea. La fan-hacia fuera es un tipo de WLP. “(Oblea-nivel que empaqueta) nos permite hacer conexiones bidimensionales más pequeñas que redistribuyan la salida del silicio mueren a una mayor área, permitiendo una densidad más alta de la entrada-salida, un ancho de banda más alto y un rendimiento más alto para los dispositivos modernos,” dijo a Cliff McCold, científico de la investigación en Veeco, en una presentación en ECTC.

Mientras tanto, TSVs se utiliza en los paquetes de gama alta 2.5D/3D. En 2.5D, los dados se apilan en una interposición, que incorpora TSVs. La interposición actúa como el puente entre los microprocesadores y un tablero, que proporciona más I/Os y ancho de banda.

Hay diversas versiones de los paquetes 2.5D y 3D. La alta memoria del ancho de banda (HBM), que apila dados de la COPITA en uno a, es un tipo del paquete 3D. El amontonamiento de lógica en lógica, o de lógica en memoria, está emergiendo. La “lógica en el amontonamiento de la lógica todavía no es extensa. La lógica en memoria es algo que está viniendo abajo la tubería,” dijo a Ramune Nagisetty, director del proceso y de la integración del producto en Intel.

En el empaquetado, el último palabra de moda es chiplets. Chiplets no es un tipo de empaquetado, por sí mismo. Con chiplets, un fabricante de chips puede tener un menú de dados modulares, o chiplets, en una biblioteca. Los clientes pueden mezcla-y-partido los chiplets y conectarlos usando un esquema de la interconexión del dado-a-dado en un paquete.

Chiplets podía residir en un tipo existente del paquete o una nueva arquitectura. “Es una metodología de la arquitectura,” dijo a Walter Ng, vicepresidente del desarrollo de negocios en UMC. “Está optimizando la solución del silicio para la tarea requerida. Todos los ésos tienen consideraciones de funcionamiento, si su velocidad, calor o poder. También tiene un factor costado, dependiendo de qué acercamiento usted toma.”

Para los paquetes más avanzados de hoy 2.5D y 3D, los vendedores utilizan esquemas de la interconexión y bonders existentes de la oblea. En estos paquetes, los dados se apilan y están conectados usando los microbumps y los pilares de cobre. De acuerdo con los materiales de la soldadura, los topetones y los pilares proporcionan conexiones pequeñas, rápidamente eléctricas entre diversos dispositivos.

Los microbumps/los pilares más avanzados son estructuras minúsculas con las echadas de los 40μm a de los 36μm. Una echada refiere a un espacio dado. Una echada de los 40μm implica un pilar los 25μm de cobre de tamaño con el 15μm que espacia.

Para los requisitos de la fino-echada, la industria utiliza la vinculación termal de la compresión (TCB). Un bonder del TCB coge un dado y alinea los topetones con ésos de otros muere. Enlaza los topetones usando fuerza y calor.

El TCB, sin embargo, es un proceso lento. Encima de eso, los topetones de cobre/los pilares se están acercando a sus límites físicos. Algunos creen que el límite es echadas de los alrededor 20μm.

Algunos están intentando extender la echada del topetón. Imec está desarrollando una tecnología que permita echadas del topetón del 10μm usando el TCB de hoy. los 7μm y los 5μm están en el R&D.

Las echadas actuales del topetón de los 40μm tienen bastantes materiales de la soldadura para compensar variaciones en el flujo. “Al escalar hasta la echada del 10μm y abajo, éste es no más el caso. En fino-echada microbumps, la producción eléctrica y la buena formación común es fuertemente dependientes en la exactitud, desalineamiento e inclinación de la herramienta del TCB y de la cantidad de la deformación de la soldadura,” dijo a Jaber Derakhshandeh, científico mayor en Imec, en un papel en la conferencia reciente de ECTC.

Para extender el microbump, Imec ha desarrollado un proceso del espaciador del metal. Como antes, los microbumps todavía se forman en el dado. En el proceso de Imec, los microbumps simulados del metal también se forman en el dado. Los topetones simulados se asemejan a los haces minúsculos que soportan la estructura.

“Un microbump simulado del espaciador del metal se introduce a la dado-a-oblea 3D que apila para atenuar el error de la inclinación de la herramienta del TCB y controlar la deformación de la soldadura, de modo que la resistencia eléctrica y la calidad común de la formación de la vinculación sea lo mismo para las ubicaciones diferentes de los dados consolidados,” Derakhshandeh dijo.

¿Cuál es vinculación híbrida?
En algún momento, los microbumps/los pilares y el TCB podían correr del vapor. Está donde aquí los ajustes de enlace híbridos de cobre adentro. Se espera que sea insertado después de que la tecnología del microbump golpee la pared, o aún antes de eso.

Microbumps no está saliendo en cualquier momento pronto. Las tecnologías-microbumps y el híbrido vinculación-tendrán un lugar en el mercado. Esto depende del uso.

La vinculación híbrida está ganando el vapor, aunque. TSMC, el autor más vocal, está trabajando en una tecnología llamada System en el microprocesador integrado (SoIC). Usando la vinculación híbrida, la tecnología de SoIC de TSMC permite echadas de enlace de sub-10μm. SoIC se dice para tener 0.25X la echada del topetón-cojín sobre esquemas existentes. Una versión de alta densidad permite más que velocidad de la comunicación del microprocesador-a-microprocesador 10X con hasta casi densidad del ancho de banda 20,000X, y rendimiento energético 20X.

Slated para la producción en 2021, SoIC podía permitir la fino-echada HBM y de SRAM de la memoria los cubos, así como de las arquitecturas de microprocesador 3D-like. Comparado a HBMs de hoy, “los cubos SoIC-integrados de la memoria de la COPITA pueden ofrecer densidad de una memoria más alta, eficacia del ancho de banda y de poder,” dijo a M.F. Chen, investigador en TSMC, en un papel reciente.

TSMC está desarrollando la vinculación híbrida de la microprocesador-a-oblea. La vinculación sí mismo de la oblea no es nueva y se ha utilizado en MEMS y otros usos por años. Hay diversos tipos de vinculación de la oblea. “La fabricación y el empaquetado de sistemas microelectrónicos y microelectromecánicos confía en la vinculación de dos substratos o las obleas,” dijo a Xiao Liu, químico mayor de la investigación en el cervecero Science, en una presentación. “En procesos microelectromecánicos de la fabricación del sistema (MEMS), la oblea del dispositivo será enlazada a otra oblea para proteger la estructura sensible de MEMS. Las tecnologías de enlace directas como la vinculación de la fusión y las tecnologías de enlace anódicas del vinculación o indirectas como el metal eutéctico, la vinculación de la termocompresión y la vinculación adhesiva son métodos de uso general para servir la industria microelectrónica. Usando un pegamento de enlace como el intermediario entre dos substratos permite el proceso flexible con varias ventajas.”

La vinculación híbrida de cobre primero apareció en 2016, cuando Sony utilizó la tecnología para los sensores de la imagen del Cmos. Sony autorizó la tecnología de Ziptronix, ahora parte de Xperi.

Para este uso, la tecnología de Xperi se llama la interconexión en enlace directa (DBI). DBI se conduce en un fabuloso tradicional, e implica un proceso de la vinculación de la oblea-a-oblea. En el flujo, se procesa una oblea y entonces los cojines del metal se ahuecan en la superficie. La superficie planarized y después se activa.

Una oblea separada experimenta un proceso similar. Las obleas se enlazan usando un proceso de dos etapas. Es un enlace del dieléctrico-a-dieléctrico, seguido por una conexión metal sobre metal.

“Total, la oblea-a-oblea es el método de opción para la fabricación del dispositivo, donde las obleas permanecen en un ambiente fabuloso front-end durante el flujo de proceso entero,” dijo a Thomas Uhrmann, director del desarrollo de negocios en el grupo de EV. “En este caso, la preparación de la oblea para la vinculación híbrida tiene desafíos múltiples en reglas, limpieza, la opción de materiales junto con la activación y la alineación del diseño de interfaz. Cualquier partícula en la superficie del óxido introduce 100 a 1.000 tiempos vacíos más grande que el tamaño de partícula.”

No obstante, la tecnología se prueba para los sensores de la imagen. Ahora, otros dispositivos están en los trabajos. “Otros dispositivos se planean para seguir, por ejemplo SRAM apilado al procesador muere,” Uhrmann dijo.

Vinculación híbrida para empaquetar
Para el microprocesador avanzado que empaqueta, la industria también está trabajando en la vinculación híbrida de la dado-a-oblea y del cobre del dado-a-dado. Esto implica el apilar de un dado en una oblea, de un dado en una interposición, o de un dado en un dado.

Esto es más difícil que la vinculación de la oblea-a-oblea. “Para la vinculación híbrida de la dado-a-oblea, la infraestructura manejar dados sin las serpientes de la partícula, así como la capacidad a los dados en enlace, se convierte en un desafío importante,” Uhrmann dijo. “Mientras que el diseño y el proceso previo de interfaz para el nivel del dado se pueden copiar y/o adaptar de nivel de la oblea, hay desafíos múltiples que se presentan en la dirección del dado. Típicamente, los procesos finales, tales como corte en cuadritos, mueren el dirigir, y mueren transporte en marco de película, tienen que ser adaptados a los niveles limpios front-end, permitiendo altas producciones de enlace en un nivel del dado.

la “Oblea-a-oblea está trabajando,” Uhrmann dijo. “Cuando miro el trabajo que dirige y veo adonde va el desarrollo de la herramienta (para la microprocesador-a-oblea), es una tarea muy complicada de la integración. La gente como TSMC está empujando la industria. Por lo tanto, la veremos. En la producción, la declaración de un puerto más segura sería en alguna parte en 2022 o 2023. Potencialmente, podría ser un poco anterior.”

La vinculación híbrida para empaquetar es diferente de otras maneras. Tradicionalmente, el empaquetado de IC se conduce en un OSAT o una casa de empaquetado. En la vinculación híbrida de cobre, el proceso se conduce dentro de un recinto limpio en una oblea fabulosa, no un OSAT.

A diferencia del empaquetado tradicional, que se ocupa de defectos μm-clasificados, la vinculación híbrida es sensible a los defectos minúsculos de la nanómetro-escala. Un recinto limpio de la fabuloso-clase se requiere para evitar que los defectos minúsculos interrumpan el proceso.

El control de defecto es crítico aquí. “Pues los procesos de empaquetado avanzados son cada vez más complejos y las características implicadas como cada vez más pequeño, la necesidad del control de proceso eficaz continúa creciendo. El coste de fracaso arriba se da estos procesos utiliza bueno sabida costoso muere,” dijo a Tim Skunes, vicepresidente del R&D en CyberOptics. “Entre los componentes, hay topetones para hacer las conexiones eléctricas verticales. La altura y el coplanarity del topetón que controlan es vitales a asegurar conexiones confiables entre los componentes apilados.”

De hecho, buenos sabida mueren (KGD) son críticos. Un KGD es una parte desempaquetada o un desnudo muere que resuelve una especificación dada. Sin KGD, el paquete puede sufrir de producciones bajas o fallará.

KGD es importante para las casas de empaquetado. “Recibimos dados desnudos y los ponemos en el paquete para entregar un producto con función. La gente nos está preguntando que proporcionar producciones muy altas,” dijo a Lihong Cao, director de dirigir y márketing técnico en ASE, en un acontecimiento reciente. “Con respecto a bueno sabida morimos tan, queremos tenerlo probamos completamente con buena función. Quisiéramos que fuera 100%.”

No obstante, el flujo de enlace híbrido de la dado-a-oblea es similar al proceso de la oblea-a-oblea. La diferencia grande es los microprocesadores se corta en cuadritos y se apila en las interposiciones u otros dados usando bonders de alta velocidad del tirón-microprocesador.

 

El todo el proceso comienza en el fabuloso, donde los microprocesadores se procesan en una oblea usando el diverso equipo. Esa parte del fabuloso se llama la delantero-fin-de--línea (FEOL). En la vinculación híbrida, dos o más obleas se procesan durante el flujo.

Entonces, las obleas se envían a una parte separada del fabuloso llamaron la parte-de--línea (BEOL). Usando diverso equipo, las obleas experimentan un solo proceso damasquino en el BEOL.

El solo proceso damasquino es una tecnología madura. Básicamente, un material del óxido se deposita en la oblea. Los vias minúsculos se modelan y se graban al agua fuerte en el material del óxido. Los vias se llenan de cobre usando un proceso de la deposición.

Esto, a su vez, las formas reviste con cobre interconecta o rellena en la superficie de las obleas. Los cojines de cobre son relativamente grandes, midiendo en la escala del μm. Este proceso es algo similar a la producción avanzada de hoy del microprocesador en fabs. Para los microprocesadores avanzados, aunque, la diferencia grande es que el cobre interconecta se miden en el nanoscale.

Ése es solamente el principio del proceso. Aquí está donde el comienzo híbrido del proceso de la vinculación del nuevo cobre de la dado-a-oblea de Xperi. Otros utilizan flujos similares o levemente diversos.

El primer paso en el proceso de la dado-a-oblea de Xperi es pulir la superficie de las obleas usando el pulido mecánico químico (CMP). El CMP se conduce en un sistema, que pule una superficie usando fuerzas químicas y mecánicas.

Durante el proceso, los cojines de cobre se ahuecan levemente en la superficie de la oblea. La meta es obtener una hendidura baja y uniforme, permitiendo buenas producciones.

El CMP es un proceso difícil. Si sobre-se pule la superficie, la hendidura de cobre del cojín llega a ser demasiado grande. Algunos cojines pueden no unirse a durante el proceso de enlace. Si debajo-está pulido, el residuo de cobre puede crear pantalones cortos eléctricos.

Hay una solución. Xperi ha desarrollado capacidades del CMP de 200m m y de 300m m. La “tecnología del CMP ha progresado perceptiblemente en la década pasada con la innovación alrededor del diseño del equipo, los monitores de las opciones de la mezcla y del en-proceso para permitir procesos repetibles y robustos con control exacto,” dijo a Laura Mirkarimi, vicepresidente de la ingeniería en Xperi.

Entonces, las obleas experimentan un paso de la metrología, que mide y caracteriza la topografía superficial. La microscopia atómica de la fuerza (AFM) y otras herramientas se utilizan para caracterizar la superficie. El AFM utiliza una punta de prueba minúscula para permitir medidas en estructuras. Además, los sistemas de inspección de la oblea también se utilizan.

Ésta es una parte crítica del proceso. “Para la vinculación híbrida, el perfil de la superficie de la oblea después de la formación damasquina del cojín se debe medir con la precisión del sub-nanómetro para asegurar que los cojines de cobre cumplen requisitos exigentes de la hendidura o de la saliente,” a Hiebert de KLA dijo. “Los desafíos principales del proceso de la vinculación híbrida de cobre incluyen control de defecto de superficie para prevenir los vacíos, control de perfil de la superficie del nanómetro-nivel para apoyar el contacto híbrido robusto del cojín en enlace, y controlando la alineación de los cojines de cobre en el top y la parte inferior muera. Mientras que las echadas en enlace híbridas consiguen más pequeñas, por ejemplo, menos los de 2μm en flujos de la oblea-a-oblea o menos el de 10μm en los flujos de la dado-a-oblea, estos el defecto de superficie, el perfil superficial, y los desafíos de la alineación del cojín en enlace llegan a ser aún más significativos.”

Ése puede no ser bastante. En algún momento durante este flujo, algunos pueden considerar un paso de la punta de prueba. “Sondando directamente en los cojines de cobre o los topetones de cobre se ha percibido tradicionalmente como imposible,” dijo a Amy Leong, vicepresidente en FormFactor. “La mayor preocupación es cómo hacer el contacto eléctrico estable entre las extremidades de la punta de prueba y los topetones.”

Para esto, FormFactor ha desarrollado un diseño MEMS-basado de la extremidad de la punta de prueba, patín doblado. Combinado con una fuerza baja del contacto, la extremidad se rompe suavemente con la capa de la oxidación para hacer el contacto eléctrico con los topetones.

Más pasos
Después del paso de la metrología, las obleas experimentan una limpieza y recueza el proceso. Recueza el paso se hace en proceso por lotes con una pila de obleas con los dados en el top.

Entonces, los microprocesadores se cortan en cuadritos en la oblea usando un sistema de corte en cuadritos de la cautela de la cuchilla o del laser. Esto, a su vez, crea los dados individuales para empaquetar. El proceso del singulation del dado está desafiando. Puede generar partículas, los contaminantes, y los defectos de borde.

“Para la vinculación híbrida de la dado-a-oblea, oblea que cortaba en cuadritos y morir el dirigir para añadir las fuentes adicionales para la generación de la partícula, que debe ser manejada,” Hiebert de KLA dijo. La “plasma que corta en cuadritos es bajo exploración para los esquemas híbridos de la vinculación de la dado-a-oblea debido a sus niveles de contaminación mucho más bajos de la partícula.”

El paso de enlace es siguiente. En funcionamiento, un bonder del tirón-microprocesador escogerá el dado directamente de un marco de corte en cuadritos. Entonces, el sistema colocará el dado sobre una oblea del anfitrión u otro muere. Las dos estructuras se enlazan inmediatamente en las temperaturas ambiente. En la vinculación híbrida de cobre, los microprocesadores o las obleas se enlazan usando un enlace del dieléctrico-a-dieléctrico, seguido por una conexión metal sobre metal.

Este proceso presenta algunos desafíos, a saber la exactitud de la alineación de los bonders. En algunos casos, las exactitudes de la alineación están por orden de varios micrones. La industria quiere capacidades sub-μm.

“Mientras que alineación de dados así como la producción es un desafío que dirige, bonders del microprocesador de tirón ha hecho ya un enorme paso adelante. Todavía hay el desafío de manejar dados con el mismo nivel de limpieza sobre la población entera,” Uhrmann del grupo de EV dijo. el “enlace de la Oblea-a-oblea se está moviendo a los requisitos menos que la capa 100nm y por lo tanto está calificando para los nodos avanzados. Para la dado-a-oblea, típicamente hay una dependencia entre la exactitud y la producción, donde una exactitud más alta es cambiada por una producción más baja de la población. Pues las herramientas se han optimizado para los procesos de la parte tales como soldadura y vinculación de la termocompresión, una especificación del 1µm era bastante buena durante mucho tiempo. La vinculación híbrida de la dado-a-oblea cambió los diseños del equipo, accionados por la exactitud y la limpieza del equipo. La generación próxima de herramientas tiene una especificación bien debajo de la exactitud 500nm.”

La industria está alistando los bonders. En ECTC, SER semiconductor (Besi) presentó los primeros resultados de un nuevo prototipo híbrido del bonder de la microprocesador-a-oblea, con las blancos finales de la especificación del σ 200nm @ 3, ambiente del recinto limpio del ISO 3 con 2.000 UPH para los substratos de la oblea de 300m m.

“La máquina comprende la tabla componente de la oblea (debajo de la zona de trabajo), la tabla de la oblea del substrato, y dos sistemas duplicados del selección-y-lugar (aleta incluyendo, las cámaras, y las cabezas en enlace de mudanza) trabajando simultáneamente en un substrato y una oblea componente para la producción doble,” dijo a Birgit Brandstätter, encargado de financiación del R&D en Besi, en el papel.

La máquina tiene una etapa de la entrada, donde las revistas para los substratos (anfitriones) y las obleas del componente se insertan. Éstos alimentan en la zona de trabajo de la máquina. La oblea del anfitrión se transporta a la “tabla del substrato.” La oblea componente se transporta a la “tabla de la oblea” situada debajo de la “tabla del substrato.” Los dados de la oblea componente se escogen y se colocan en la oblea del substrato.

“Un ciclo del selección-y-lugar comienza con el reconocimiento componente en la oblea componente con la cámara de la oblea. Un microprocesador individual se selecciona, expulsado con las agujas del eyector, cogió con la aleta (izquierdo o derecho), movida de un tirón, y transferido a la herramienta de la selección y del lugar (del lado correspondiente),” Brandstätter dijo. “Después, la cabeza en enlace mueve el dado sobre la cámara de para arriba-mirada (del componente) que determina la posición exacta del dado respecto a la herramienta del selección-y-lugar. En lo sucesivo, los movimientos principales en enlace a la posición del substrato, y la cámara (hacia abajo) del substrato detecta la posición de enlace exacta respecto al substrato. la alineación del Sub-micrómetro se realiza con las impulsiones piezoeléctrico-actuadas, y la alineación "in-situ" durante los movimientos de la exactitud se utiliza para optimizar más lejos la posición del dado. Finalmente, la cabeza en enlace coloca el dado sobre la posición de enlace con la fuerza en enlace seleccionada y el retraso en enlace. El ciclo se realiza paralelamente para el lado izquierdo y derecho y se repite hasta que un substrato se pueble completamente.”

La máquina cambia automáticamente las obleas del substrato y del componente como sea necesario para el flujo de la producción, según la compañía. Para alcanzar alta exactitud, el nuevo hardware de la alineación y de la óptica para la alineación rápida, robusta, y altamente exacta se lanza, según la compañía.

No obstante, la batalla no ha terminado. Los errores de alineación pueden emerger. Los defectos pueden surgir. Como con todos los dispositivos y paquetes, los paquetes enlazados híbridos 2.5D y 3D experimentará probablemente más pasos de la prueba y de la inspección. Incluso entonces, un malo muere podría matar al paquete.

Conclusión
Claramente, la vinculación híbrida es una tecnología de permisión. Podría frezar una nueva clase de productos.

Pero los clientes necesitarán pesar las opciones y cavar más profundo en los detalles. No es tan fácil como suena. (de Mark LaPedus)